Выполненные проекты по Автоматизации и Электроснабжению

АСУ ТП Большой камеры холода

1. Наименование Системы

Автоматизированная система управления технологическими процессами большой камеры холода – АСУ ТП БКХ.

 2. Перечень оборудования, подлежащего автоматизации

1) Большая камера холода №1:

·   вентилятор циркуляционный -1шт.;

·   вентилятор вытяжной-1шт.;

·   клапан запорный вытяжной системы – 1шт.;

·   датчики температуры ТХА-15шт.;

·   датчики температуры ТСП-16шт.;

2) Форкамера:

·   датчик температуры ТСП-1шт.;

·   трубопроводы БКХ:

·   клапаны запорный продувочной системы -1шт.;

·   клапаны регулирующий продувочной системы -1шт.;

·   датчики температуры ТСП-2шт.

3) Компрессорная:

·   турбоохлаждающие станции (с КИП и запорной арматурой) – 2шт.;

·   воздушные компрессоры – 2шт.;

·   осушитель абсорбционный – 1шт.

·   холодильная установка контейнерного типа.

4) Щитовая:

·   измеритель DMETM -7 шт.

5) Операторная:

·   газоанализаторы (CН, CO, NOx) -2шт.;

·   датчики давления - 6шт.;

·   щиты лабораторного электропитания -5 шт.;

·   прибор пожарной сигнализации;

·   аварийные кнопки – 2шт.

Информационный объём Системы: дискретные сигналы – 30, аналоговые сигналы – 44, интерфейсные сигналы (протокол ModbusRTU) – 230.

 3. Основные характеристики системы

1) Большая камера холода №1

Выполняемые функции:

·   Испытание аппаратуры и технических средств при температуре до -65С.

Контроль оборудования:

·   Контроль, регистрация температуры воздуха и испытываемого  технического средства в заданных точках;

·   Датчики температуры – переносные, крепятся на штативах, при помощи специального кабеля и разъемов подключаются к кроссовому шкафу ЩСС, который расположен в операторской.

·   Контроль и регистрация характеристик загазованности  по концентрации CO, CH, NOx.

·   Датчики расположены в операторской, к ним осуществляется подвод предварительно подогретого воздуха из БКХ №1.

·   Контроль, управление и регистрация скорости воздушных потоков в камере;

·   Управление потоком воздуха происходит при помощи вентилятора с частотным преобразователем, скорость воздушных потоков измеряется при помощи трубок Пито, устанавливаемых в БКХ №1. Данные трубки соединяются сильфонами (металлорукавами), через которые направленный воздух попадает на датчики давления, расположенные в операторной.

·   Измерение давления в камере для управления ТОС.

·   Датчики давления располагаются в операторской, с подводом воздуха из БКХ №1.

   2) Турбоохлаждающие станции

Выполняемые функции:

·   Производство холода для охлаждения БКХ №1;

·   ТОС имеет комплексную САУ (ЩА ТОС) и управляется по заданному алгоритму. Подключение в систему диспетчеризации осуществляется по интерфейсу RS485 протокол Modbus.

·   При испытаниях в БКХ на установку подается уставка на заданную температуру.

·   При поступлении сигнала «Пожар» происходит отключение ТОС.

 3) Система лабораторного электроснабжения

Выполняемые функции:

·   выдача заданного лабораторного напряжения на испытываемое  техническое средство;

·   контроль и регистрация потребляемого тока;

·   сигнализация состояния источника напряжения;

4) Система контроля качества сети электроснабжения

Система контроля параметров электроэнергии в ГРЩ, включает 7 анализаторов контроля качества электросети  DMETM, включаемых в общую сеть RS485 по протоколу ModBus. Мониторингу подлежат  следующие параметры:

·   фазные напряжения (по каждой фазе);

·   протекающие токи (по каждой фазе);

·   активная мощность;

·   реактивная мощность;

·   коэффициент мощности (Cos φ);

·   частота сети, Гц;

·   потребляемая электроэнергия (по каждому вводу).

 4. Основные решения

Проектом применена система автоматизации с использованием программируемых логических контроллеров ОВЕН.