Выполненные проекты по Автоматизации и Электроснабжению
САУ ИТП, г. Санкт-Петербург
1. Наименование СистемыПолное наименование Системы: система автоматического управления оборудованием индивидуального теплового пункта
Краткое наименование: САУ ИТП
2. Перечень оборудования, подлежащего автоматизации и диспетчеризации
• Датчики температуры (13 шт.)
• Датчики давления (13 шт.)
• Датчики перепада давления (5 шт.)
• Преобразователи частоты для насосов (12 шт.)
• Клапаны (6 шт.)
• Автоматические установки поддержания давления (2 шт.)
• Теплосчетчики (5 шт.)
• Шкаф ВРУ ИТП (положение автоматических выключателей, контроль напряжения, состояние контакторов)
3. Описание работы Системы
Управление основными узлами ИТП осуществляется в автоматическом, дистанционном и ручном режимах.
Автоматическое управление осуществляется по заданной программе от контроллера. Оператор имеет возможность дистанционного изменения уставок температуры и давления теплоносителя, поддерживаемых автоматизированной системой управления ИТП.
Контроллер ИТП интегрирован в сеть диспетчеризации здания, что обеспечивает передачу всех необходимых сигналов о состоянии тепловых пунктов на пост диспетчера.
Автоматизацией ИТП предусмотрено:
• автоматическое регулирование тепловой нагрузки на системы отопления в зависимости от температуры наружного воздуха;
• автоматическое регулирование температуры на горячее водоснабжение;
• поддержание заданного перепада давления между подающим и обратным трубопроводом тепловой сети;
• контроль и регистрацию температуры и давления теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе на вводе тепловой сети;
• контроль и регистрацию температуры и давления теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе горячего теплоснабжения;
• контроль и регистрацию температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе системы отопления;
• статус щита управления (ручное/автоматическое управление);
• предупредительную и аварийную сигнализацию об отклонениях основных параметров ИТП от нормы с выводом на АРМ оператора и щит управления;
• мониторинг работы всех насосов;
• попеременную работы циркуляционных насосов, а также переключение на резервный насос в случае выхода из строя основного;
• регулирование и мониторинг положения электрифицированных клапанов по аналоговым сигналам управления и положения.
4. Основные решения
Проектом применена система автоматизации с использованием программируемого логического контроллера Siemens Desigo PXC200-E.D, Siemens Desigo PXC100-E.D, панели оператора PXM40-1 и Web-модуля PXG3.W100.
Примеры проектов | Примеры программ |