Выполненные проекты по Автоматизации и Электроснабжению

АСУ ТП ВПУ 1-й и 2-й очереди ТЭС ММДЦ «Москва-Сити»

1. Наименование Системы

Система автоматического управления водоподготовительной установки – САУ ВПУ ТЭЦ «Международная».

2. Краткое описание автоматизируемого объекта

ТЭС «Международная» состоит из 2 энергоблоков (2 газовых (по 45 МВт) + 1 паровая (25 МВт) турбины) мощностью по 115 МВт каждый.

ВПУ ТЭС «Международная» производительностью 80 м3/ч (50 м3/ч - первая очередь строительства, 30 м3/ч – вторая очередь строительства) предназначена для снабжения технологического оборудования ТЭС «Международная» умягчённой и деминерализованной водой. Обработка воды производится в 4 этапа:

· Фильтры грубой очистки, накопление исходной воды в баке сырой воды (БСВ).

· Установка обратного осмоса 1-й ступени. Она представляет собой 3 модуля по 3 картриджа каждый. Вода через каждый модуль прокачивается отдельным насосом высокого давления. Очищенная таким образом вода запасается в баке умягчённой воды.

· Установка обратного осмоса 2-й ступени. Она представляет собой 2 модуля по одному картриджу в каждом. Очищенная вода попадает в установку деионизации.

· Водоподготовка 2-й очереди ТЭС «Международная» реализована с помощью обратноосмотических установок 1-й и 2-й ступеней и установки электродеионизации.

Информационный объём Системы: дискретные сигналы – 140, аналоговые сигналы – 60, количество тегов САУ ВПУ 2-й очереди 2000, количество тегов САУ ВПУ 1-й очереди – 1500, количество тегов системы химконтроля – 1200 (Общее число тегов – 5000).

3. Объём работ

· Разработка конструкторской документации на шкаф САУ ВПУ 2-й очереди. (1 месяц)

· Сборка шкафа САУ ВПУ 2-й очереди. (2 недели с момента поставки оборудования ПЛК).

· Разработка прикладного программного обеспечения ПЛК GE Fanuc 90-30. (1 месяц)

· Разработка прикладного программного обеспечения АРМ оператора на базе SCADA системы Cimplicity 6.1. (1 месяц параллельно с разработкой прикладного ПО ПЛК).

· Пусконаладочные работы (1,5 месяца).

· Проведение предварительных испытаний. (72 ч).

· Поддержка и консультации заказчику при опытной эксплуатации (1 месяц).

· Проведение приёмочных испытаний (72 ч).

· Сопровождение и модернизация системы по требованию заказчика, в том числе:

· Интеграция САУ ВПУ 1-й очереди (на базе ПЛК Direct Logic) в САУ ВПУ 2-й очереди с объединением систем в единую САУ ВПУ.

· Интеграция САУ ВПУ в общестанционную АСУ ТП ТЭС «Международная».

· Внесение в САУ ВПУ информации от системы химконтроля от общестанционной АСУ ТП.

· Доработки алгоритмов в связи с модернизацией технологического оборудования (производились несколько раз в течение 2010, 2011 годов).

4. Функции, выполняемые Системой

·  Управление режимами работы установки.

· Ручное управление исполнительными элементами с АРМов оператора/технолога.

· Автоматическое регулирование параметров подачи умягчённой и деминерализованной воды.

· Противоаварийная защита технологического оборудования.

· Выдача информации о состоянии агрегатов и исполнительных элементов на АРМы оператора/технолога.

· Выдача показаний датчиков на АРМы оператора/технолога.

· Архивация событий, действий оперативного персонала и показаний датчиков.

· Просмотр журнала событий и исторических трендов.

· Обмен данными с общестанционной АСУ ТП.

5. Основные решения

При выборе SCADAсистемы мы в первую очередь руководствовались тем, что в САУ ВПУ 1-й очереди была применена Cimplicity 6.1, а в дальнейшем заказчик планировал объединить САУ ВПУ 1-й и 2-й очередей в одну.

В качестве ПЛК выбрана разработка GEFanucSeries90-30, главным образом, потому что SCADа Cimplicityобладает возможностью производить опрос оборудования GEFanucпри помощи встроенных «родных» драйверов по протоколу SNPX. Такой способ связи является наиболее быстродействующим. В качестве системы ввода-вывода используется оборудование GEFanuc серии VERSAMAX, связь которого с процессором серии 90-30 осуществляется по протоколу Genius. Это решение позволило снизить стоимость Системы, так как не были задействованы более дорогостоящие модули ввода-вывода серии 90-30.

6. Результаты внедрения

Система сдана в промышленную эксплуатацию в ноябре 2009 года. Работы произведены в полном объёме в течение 8 месяцев, включая работы, производимые заказчиком, такие как монтаж кабелей и работы, производимые третьими организациями, такими как автономная наладка агрегатов.